열간단조 전문기업 · 1983년 설립Hot Forging Specialist · Since 1983

1,200℃의 쇳덩이를
정밀한 부품으로 만듭니다 We turn 1,200℃ steel into precision parts

대광단조는 1983년부터 자동차, 중장비, 산업용 열간단조 부품을 만들어 왔습니다. 원소재 입고부터 절단, 가열, 단조, 검사, 출하까지 한 공장에서 처리합니다. Since 1983, Dae Kwang has produced hot-forged parts for automotive, heavy equipment and industrial customers, handling every step from raw material to inspection and shipping in one plant.

생산 제품 보기View products 견적·상담 문의Request a quote

43년yrs

업력In business

1983년 대광공업사 설립Founded 1983

10,500톤Ton

프레스 총 능력Total press capacity

단조 프레스 7기7 forging presses

Ø260mm

최대 단조 크기Max forging size

형단조 세로 420mm까지Up to 420mm closed-die

9건certs

품질·경영 인증Quality certifications

ISO 9001 · 14001 · 현대차 SQ 외ISO 9001 · 14001 · SQ · HSQ

회사 소개About us

1983년부터 43년,
한길로 단조만 해왔습니다43 years of forging, since 1983

1983년 대광공업사로 문을 연 뒤 40년 넘게 열간단조 한 분야에서 기술과 설비를 쌓아왔습니다. 지금은 경북 성주 두 개 공장에서 48명의 임직원이 현대·기아자동차 SQ 인증 품질로 부품을 생산합니다. 생산동에서 단조를, 준비동에서 원자재 보관과 절단, 후처리, 출하를 맡습니다.Founded as Daekwang Industrial in 1983, we have spent more than 40 years building skill and equipment in hot forging alone. Today 48 people across two plants in Seongju, Gyeongbuk produce parts to Hyundai·Kia SQ-certified quality. Plant 1 forges; Plant 2 handles material storage, cutting, finishing and shipping.

대표이사CEO: 김병관Byungkwan Kim
설립Founded: 1983년 12월 (1998년 법인 전환)Dec 1983 (incorporated 1998)
사업장Site: 제1공장 생산동 · 제2공장 준비동, 대지 1,798평2 plants, 5,932㎡ site
업종Business: 자동차·중장비 열간 단조품 제조Hot-forged auto & heavy equipment parts

대광단조 제1공장 생산동 — **제1공장Plant 1** 생산동 · 열간 단조 공정 · 건평 481평Forging · 1,590㎡ floor

대광단조 제2공장 준비동 — **제2공장Plant 2** 준비동 · 원자재 보관, 절단, 후처리, 출하 · 건평 281평Storage, cutting, finishing, shipping · 930㎡ floor

생산 제품Products

자동차부터 중장비까지, 힘을 받는 부품Parts that carry the load, from cars to excavators

구동계와 변속기처럼 강도가 중요한 자리에 들어가는 부품을 단조합니다. 비율은 사업 분야별 매출 비중입니다.We forge parts for high-stress positions such as drivetrains and transmissions. Percentages show share of sales.

자동차Automotive

변속기 부품
Transmission
메인 샤프트
Main Shaft
풀리
Pulley
암
Arm
조인트
Joint
차량 구동 부품
Drive parts

중장비Heavy equipment

포크레인 부품
Excavator parts
중장비 기타 부품
Other heavy equipment

산업용Industrial

산업용 기계 부품
Industrial machine parts

주요 생산 품목Featured parts

22 품목items

**트랜스미션 기어Transmission Gear**TRANSMISSION GEAR

**픽업트럭 아웃풋 샤프트Pick-Up Truck Output Shaft**PICK-UP TRUCK OUTPUT SHAFT

**피니언 요크 샤프트Pinion Yoke Shaft**PINION YOKE SHAFT

**슬립 요크 샤프트Slip Yoke Shaft**SLIP YOKE SHAFT

**플랜지 커플링Flange Coupling**FLANGE COUPLING

**연료펌프 마운팅 플랜지Fuel Pump Mounting Flange**FUEL PUMP MOUNTING FLANGE

제조 공정Forging Process

입고부터 출하까지 한 공장에서One plant, from raw bar to shipment

원소재 입고Receiving밀시트 관리Mill sheet control

절단Cutting이종 혼입 방지Mix-up prevention

가열Heating가열 온도 관리Temperature control

단조Forging작업표준서 준수Work standards

공정 검사In-process check외관 / 치수Visual / dimension

열처리Heat treatment외주Outsourced

쇼트Shot blasting자체 / 외주In-house / outsourced

출하 검사Final inspection외관 / 치수Visual / dimension

보유 설비Facilities

750톤부터 2,500톤까지 프레스 7기Seven presses, 750 to 2,500 tons

제품 크기에 맞는 프레스로 생산하고, 절단부터 시험까지 공장 안에서 처리합니다.Each part runs on the press that fits its size, and cutting and testing happen in-house.

단조 프레스Forging presses

7 기units · 750–2,500톤 Ton

1호기 750 Ton — 750톤750 Ton1호기**No.1**재우 · 가열 400kWJaewoo · 400kW heater

2·3호기 1,350 Ton — 1,350톤1,350 Ton2·3호기**No.2·3**재우 · 가열 700kWJaewoo · 700kW heater

4호기 1,600 Ton — 1,600톤1,600 Ton4호기**No.4**보르네츠 · 가열 1,000kWVorontez · 1,000kW heater

5호기 2,500 Ton — 2,500톤2,500 Ton5호기**No.5**보르네츠 · 가열 1,200kWVorontez · 1,200kW heater

6호기 2,000 Ton — 2,000톤2,000 Ton6호기**No.6**보르네츠 · 가열 1,000kWVorontez · 1,000kW heater

7호기 1,000 Ton — 1,000톤1,000 Ton7호기**No.7**보르네츠 · 압출 전용Vorontez · extrusion

Ø260 mm 원형 제품 최대 직경max round diameter

420 mm 형단조 제품 최대 세로max closed-die length

절단 설비Cutting

5 기units

절단 1호기 160 Ton — 160톤160 Ton절단 1호기**Shear No.1**재우Jaewoo

절단 2호기 450 Ton — 450톤450 Ton절단 2호기**Shear No.2**호성Ho-Sung

절단 3호기 350 Ton — 350톤350 Ton절단 3호기**Shear No.3**사토SATO

써큘러 1호기 Circular Saw — 써큘러 쏘Circular Saw써큘러 1호기**Circular saw No.1**니시지마 (NHC)Nishijima (NHC)

써큘러 2호기 Circular Saw — 써큘러 쏘Circular Saw써큘러 2호기**Circular saw No.2**아마다 (AMADA)AMADA

시험 · 계측기Testing instruments

12 종types

3,000 kgf3,000 kgf브리넬 경도기Brinell hardness tester대경테크Daekyung Tech

5″5″로크웰 경도기Rockwell hardness tester삼일테크Samil Tech

탄소강탄소강성분 분석기Spectrometer옥스포드Oxford

합금강합금강성분 분석기Spectrometer옥스포드Oxford

0–30 kgf0–30 kgf인장 시험기Tensile tester세기과학Segi Science

0–30 kgf0–30 kgf충격 시험기Impact tester세기과학Segi Science

Φ80Φ80시편 절단기Specimen cutter킴스텍Kimstech

2구2구시편 연마기Specimen polisher킴스텍Kimstech

Φ30Φ30마운팅 프레스Mounting press킴스텍Kimstech

600–1,600℃600–1,600℃적외선 온도계Infrared thermometer레이테크Raytek

0–600 mm0–600 mm하이트 게이지Height gauge킴스텍Kimstech

×100/200/400×100/200/400금속 현미경Metallurgical microscope킴스텍Kimstech

인증 현황Certifications

고객사가 확인한 품질Quality our customers have verified

2001ISO 9001품질경영시스템 · NQAQuality management · NQA

2006SQ-MARK현대·기아자동차Hyundai·Kia Motors

2010ISO 14001환경경영시스템Environmental management

2013HSQ-MARK현대제철Hyundai Steel

2006부품·소재 전문기업Parts & Materials Specialist산업자원부Ministry of Commerce

2007경영혁신형 중소기업Main-Biz경북중소기업청Gyeongbuk SMBA

2005클린사업장Clean Workplace산업자원부Ministry of Commerce

—기업부설연구소Corporate R&D Center한국산업기술진흥협회KOITA

문의Contact

도면을 보내주시면
생산 가능 여부를 검토해 드립니다Send us a drawing and we will check whether we can make it

주소ADDRESS: 경북 성주군 선남면 선노로 58-1558-15 Seonno-ro, Seonnam-myeon, Seongju-gun, Gyeongbuk, Korea
전화TEL: 054-931-2260~3
팩스FAX: 054-931-2264
이메일E-MAIL: dkforg@hanmail.net
지도MAP: 네이버 지도에서 보기Open in Naver Map

1,200℃의 쇳덩이를정밀한 부품으로 만듭니다 We turn 1,200℃ steel into precision parts

1983년부터 43년,한길로 단조만 해왔습니다43 years of forging, since 1983